Оптимизация раскроя профиля

Существует много мифов, касающихся оптимизации раскроя.
Чаще всего на вопрос: «Оптимизируете ли Вы раскрой профилей?» мы слышем в ответ: «Да Вы что, у меня очень хороший пильщик...».


Оптимизация – что это такое?


Существует много значений слова оптимизации, однако, проще говоря, оптимизация – это определение среди допустимых решений данной проблемы лучшего решения, принимая во внимание критерий (показатель) качества (напр. затраты, прибыль, надежность). В случае производства окон, оптимизация раскроя оконных профилей базируется на таком приспособлении (размещении отрезков профиля) распиленных элементов с разных позиций поручения или даже разных поручений, чтобы отходы профиля с отдельных отрезков были по возможности минимальными, или имеющиеся уже отходы смогли быть использованы в будущем.

В чем польза внедрения оптимизации раскроя профилей?


Во время, когда клиент чаще, чем когда-либо до этого, занимается поиском все более выгодных предложений, производители окон должны удовлетворить ценовые требования рынка. Снижая в очередной раз цену на окна, они задумываются с растущей тревогой, откуда на это взять деньги.

Одним из готовых решений, предлагаемых фирмой WINKHAUS, является внедрение оптимизации раскроя профилей у производителя окон.


Легко определить наглядную пользу от уменьшения затрат на производство, если производственное предприятие средней величины, производящее около 650 окон в месяц, израсходует в течение месяца около 10 км оконного профиля. Опыт показывает, что внедрение оптимизации раскроя порезки позволяет уменьшить расход профиля примерно на 5%, а в отдельных случаях еще больше. 5% из 10 км профиля дает нам 500 м профиля. Если умножить 500 м профиля на затраты одного метра профиля, мы увидим, о каких деньгах идет речь.
Из 500 м профиля можно сделать более 30 окон!


Когда мы видим в корзине с отходами 20-30-ти сантиметровый отрезок профиля, мы редко задумываемся о том, сколько он стоит, а это обычно около 1$. Если умножим эту сумму на количество отрезков, которые там находятся, мы можем ужаснуться.


Затраты внедрения оптимизации


Следует давать себе отчет в том, что внедрение оптимизации это организационный процесс, на пути которого встречаются разные барьеры. Во-первых, чтобы оптимизация раскроя порезки профиля проходила успешно, следует приобрести специальные стеллажи, на которых складируются отдельные оконные элементы. Стеллажи должны быть обозначены, т.е. каждый стеллаж и каждая ячейка стеллажа должна иметь свое описание (этикетку). Обозначение стеллажей и ячеек необходимо для комплектации элементов одного окна. Как мы уже вспоминали ранее, оптимизация базируется на таком размещении элементов с разных позиций поручения или нескольких поручений, чтобы отходы были минимальными. Однако эффектом такого размещения это «смешивание» оконных элементов, т.е. распиливаем сначала элемент из 2-ой позиции 3-го поручения, далее с 1-ой позиции 2-го поручения, далее элемент из 4-ой позиции 5-го поручения и т.д. Поэтому, собственно говоря, необходима маркировка стеллажей и ячеек.
Стоимость стеллажей (тележек) минимум 200$ за штуку.

Как это сделать, используя программу WH OKNA




Программа WH OKNA профессиональным образом содействует оптимизации порезки оконных профилей. Чтобы произвести оптимизацию раскроя порезки в программе WH OKNA, следует приготовить сначала производственное поручение. Оформленные поручения можно использовать в опции ОПТИМИЗАЦИЯ каждое отдельно или суммарно. После выбора поручения или нескольких поручений, которые будем оптимизировать, следует проверить установку базовых параметров оптимизации: минимальную длину "полезных" обрезков и припуск на резку (толщина пилы).

Далее выбрать стратегию оптимизации. В программе доступны 4 стандартные стратегии оптимизации (однако пользователь может создать таких стратегий в программе произвольное количество):

  • Минимальные отходы (имеется при этом больше пригодных обрезков) – за счет минимальных затратах % общих отходов получаем больше пригодных обрезков.
  • Минимальные отходы + используй больше отходов – в этой стратегии больше используется отходов со склада отходов.
  • Минимальное количество отрезков (увеличение % отходов) – за счет затрат увеличенного % отходов сводим к минимум количество использованных отрезков. Этого типа стратегия очень полезная в ситуации, когда мы незаинтересованы в складировании пригодных обрезков, или когда оптимизируем поручение с использованием цветного профиля и хотим узнать, в каком количестве отрезков материала для определенного поручения нуждаемся на самом деле.
  • Используй из отходов наивысший % отходов – этот вариант полезен тогда, когда на складе вырос нам ворох так называемых пригодных обрезков. Время от времени рекомендуется выбирать эту стратегию с целью очистки склада от производственных отходов.


Когда стратегия выбрана, можно начать оптимизацию.

Очередной этап – подтверждение оптимизации и распечатка производственных отчетов.

Можно выбирать среди нескольких видов: начиная от классических листов распила с распределением элементов относительно отдельных отрезков профиля, заканчивая этикетками включительно. Применение этикеток имеет влияние на ускорение некоторых действий, так как пильщик не обязан маркировать каждый элемент по отдельности, только после использования элемента отклеивает очередную этикетку, которую сразу же приклеивает на отпиленный элемент. Этикетка содержит сбор информации как о элементе, так и об окне, в состав которого входит данный элемент.
Программа WH OKNA в состоянии укомплектовать все элементы с соответственной маркировкой каждого из них, определяя номер стеллажа и номер ячейки, куда следовало бы отложить данный отрезок. Таким образом, после окончательной порезки данной партии с оптимизацией, в каждой ячейке стеллажа находится соответственное число элементов окна, которые являются комплектом.

Остается только собрать соответственные элементы и соединить для сварки сварочным аппаратом.

Однако чтобы сортировка элементов с распределением на отдельные стеллажи проходила правильно, сначала следует определить в программе о стеллажах так называемое количество отдельных типов стеллажей (стеллажи на створки, рамы и т.п.), количество ячеек на стеллаже, а также вместительность этих ячеек.

В программе доступен также склад полезных обрезков.

Каждый отрезок профиля, отвечающий определенным критериям, учитывается в памяти склада отходов.

Во время следующей оптимизации программа проверит наличие элементов, которые можно было бы использовать в процессе очередной оптимизации.

Кому это нужно? Ответ на вышеупомянутый вопрос прост: «это нужно каждому производителю», у которого исчерпались идеи на уменьшение производственных затрат, а так же для удержания конкурентоспособности. Может фактически, вместо того, чтобы задумываться, сколько денег уплыло нам сквозь пальцы по причине отсутствия оптимизации, стоит подумать, как быстро и умело отвоевать потерянное время и внедрить оптимизацию раскроя оконных профилей. Вы всегда можете расчитывать на нашу поддержку. Наши специалисты охотно поделятся с Вами нашим немалым опытом, подскажем, где купить стеллажи, бумагу для этикеток, поможем также в обучении персонала. Не стоит дальше проводить время в ожидании, нужно действовать.